El elemento de calentamiento tubular de acanalado personalizado es una solución de calentamiento altamente versátil y duradera diseñada para calentamiento eficiente de aire y gas no corrosivo en aplicaciones industriales. Construido con los elementos tubulares robustos con WNH, estos calentadores cuentan con aletas espirales estrechamente heridas que aumentan significativamente el área de superficie convectiva, lo que permite una transferencia de calor más rápida y una mayor densidad de potencia en espacios compactos. El espaciado y el tamaño de las aletas se prueban y optimizan meticulosamente para el rendimiento máximo, mientras que la soldadura de horno une las aletas de forma segura a la vaina, lo que mejora la eficiencia conductiva. Este diseño reduce las temperaturas de la vaina, prolonga la vida útil del calentador y permite niveles más altos de potencia dentro de la misma área de flujo.
Para entornos de alta temperatura o corrosivos, las aletas de acero inoxidable se heridas de forma segura en vainas de aleación disponibles, lo que garantiza una operación confiable en condiciones exigentes. Las unidades de acero aletas también se pueden equipar con recubrimientos protectores para aplicaciones ligeramente corrosivas o de alta humedad. En comparación con los calentadores de bobina abiertos, los elementos tubulares acanalados son más seguros, minimizando los riesgos de fuego de partículas combustibles y riesgos de descarga eléctrica. Su construcción resistente garantiza una mayor vida útil y un mantenimiento reducido, lo que los hace ideales para la operación continua.
Estos calentadores se usan ampliamente para aplicaciones de calefacción de aire forzados, como instalaciones de calefacción, circuitos de secado cerrado, bancos de carga y más, operando eficientemente hasta 200 ° C (con flujo de aire de 4 m/seg). También son adecuados para la conducción, la convección y la calefacción de radiación en estufas, hornos industriales, gabinetes de secado, aires acondicionados y otros sistemas. Capaz de resistir temperaturas de hasta 750 ° C (1382 ° F), se pueden personalizar en formas únicas para satisfacer necesidades industriales específicas.